+7 (904) 091-77-66
+7 (964) 530-33-11
Устройство промышленных наливных полимерных полов Resuthane
НОВОСТИ

20.03.2017
Выполнены работы по устройству полиуретан-цементных полов RESUTHANE на ЗАО СК "Короча" (Мираторг), Белгородская область.
Бало уложено:
1. Resuthane SR - 1400 м2
2. Цоколь Resuthane T 100 - 1250 м2
------------------------------------------------------------------
10.02.2017
Выполнены работы по устройству полиуретан-цементных полов RESUTHANE на ООО "Ключанская", Белгородская область.
Бало уложено:
1. Resuthane TG 69 - 850 м2
2. Плинтус Resuthane JT 40 - 340 м/п
------------------------------------------------------------------
10.11.2016
Выполнены работы по устройству полиуретан-цементных полов RESUTHANE на птицеводческом комплексе "Воловский Бройлер", Тульская область.
Бало уложено:
1. Resuthane TG 69 - 4040 м2
2. Resuthane SL 45 - 902 м2
3. Плинтус Resuthane JT 40 - 1380 м/п
------------------------------------------------------------------
01.08.2016
Выполнены работы по устройству полиуретан-цементных полов RESUTHANE на мясоперерабатывающем заводе ООО "Тамбовская Индейка" ГК "Черкизово", Тамбовская область.
Было уложено:
1. Resuthane TG 69 - 11415 м2
2. Resuthane SL 45 - 1225 м2
3. Плинтус Resuthane JT 40 - 2760 м/п
4. Эпоксидное покрытие Levl Coat - 1650 м2


Правильная подготовка поверхности — это самый важный этап укладки наливных полов. Примерно в 80% случаях причиной отслоения и разрушения полимерных покрытий является некачественная подготовка бетонного основания.
Существует несколько способов подготовки бетона.


ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА
drob
Самый лучший из всех способов подготовки. Дробеструйная обработка в несколько раз увеличивает площадь сцепления бетона с полимером, вскрывает скрытые дефекты поверхности.
При таком методе обработки разгоняемая в специальной машине дробемётным колесом стальная дробь ударяет с большой силой о поверхность бетона.
При этом выбиваются слабые места бетона, оголяется заполнитель – наиболее прочная составляющая бетона, удаляется с поверхности цементное молочко, поверхность становится шероховатой.
Дробь работает в замкнутом цикле, возвращаясь после удара в рабочую камеру. Пыль и частицы бетона удаляются мощным пылесосом, подключенным к дробеструйной машине.


ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ
frez
Рабочим инструментом фрезерной машины является вращающийся барабан, на стержнях которого расположены звездочки с твердосплавными элементами.
При вращении барабана твердосплавные элементы звёздочек ударяются о поверхность бетона, срезая его на определённую глубину.
Фрезерная машина должна работать с пылесосом, чтобы свести к минимуму выделение пыли наружу. Поверхность, как и после дробеструйной обработки, имеет шероховатую структуру.
Недостаток фрезерования заключается в том, что фреза срезает бетон целиком, включая слабые и сильные фракции. После фрезерования бетон требует дополнительного выравнивания, чтобы устранить борозды и ямы, полученные при обработке.


ШЛИФОВАНИЕ
mozaika
Применяется там, где невозможно обработать поверхность дробеструйной машиной или фрезой — в местах примыкания пола и стен, под оборудованием и т.д.
Шлифование не увеличивает площадь контакта бетона с полимером, поры бетона остаются закрытыми.
Единственное преимущество шлифовки заключается в том, что бетон получается ровным, поэтому для получения приемлемого внешнего вида достаточно нанести окрасочное или тонкослойное покрытие толщиной до 2мм.
Шлифовка применяется в основном в технических помещениях либо в местах с небольшими нагрузками.
Если бетон заглажен затирочными машинами или имеет упрочняющий слой — шлифующие элементы скользят по поверхности, не давая никакого результата. Отслоение покрытия в этом случае может произойти уже через несколько недель с момента начала эксплуатации.


ОБЕСПЫЛИВАНИЕ И ВЫРАВНИВАНИЕ
pl
На всех стадиях работы должно проводиться обеспыливание поверхности с помощью промышленных пылесосов.
Непосредственно перед грунтовкой поверхности бетонное основание необходимо ещё раз тщательно пропылесосить.
Ямы и выбоины заделываются быстросохнущими полимерцементными смесями либо эпоксидно-кварцевым составом (смесь эпоксидной смолы и кварцевого песка).
Трещины расшивают на глубину 10-20мм и заделывают эпоксидной смолой либо герметиком.

Рейтинг@Mail.ru